不銹鋼管件熱處理淬火開裂的原因及校正工件

　　與淬火變形相類似，洋火不銹鋼管件的開裂則是由于在冷卻過程中， 熱應(yīng)力與組織應(yīng)力的合成內(nèi)應(yīng)力，在瞬間超過了材料的抗拉強度的結(jié)果。淬火裂紋主要是組織應(yīng)力引起的，因此多發(fā)生在M,點以下的冷卻過程中，導(dǎo)致開裂的實際因素一般歸納為以下幾個方面。
　　(1)熱處理工藝不當
　　在加熱過程中出現(xiàn)不銹鋼管件的加熱速度過快、過熱、脫碳；冷 卻過程中淬火介質(zhì)的冷卻能力過強，未進行預(yù)冷、冷卻操作不當，雙液淬火控制不當；淬火后未能及時回火，管件淸洗時溫度過高等。
　　(2)原材料組織不合格
　　材料本身存在大塊或連續(xù)分布的非金屬夾雜物，碳化物偏析、 白點、氣孔、鍛造折疊、表面或內(nèi)部裂紋以及表面脫碳等。
　　(3)不銹鋼管件的選材或結(jié)構(gòu)設(shè)計不當
　　在選用材料方面，對于復(fù)雜形狀的管件采用淬透性差的材料，為獲得要求的硬度需要冷卻而造成開裂：在管件在結(jié)構(gòu)設(shè)計方面，出現(xiàn)了厚薄懸殊較大，存在尖棱角、凹坑、盲孔等。
如何校正不銹鋼管件處理后彎曲、變形超差的工件？
　　對于軸類和桿類不銹鋼管件熱處理后的彎曲、變形，可分為兩種校直方法，一是于50HRC以上的軸類，采用反擊法或熱點校直，例如錐絲、鉸刀等：二是硬度在40HRC以下的調(diào)質(zhì)處理、退火、正火等軸類，例如棒枓、光桿、絲杠等采用壓力機或正擊法校直。
　　對于片狀和板狀管件，將凸面相對疊壓后裝人胎具中加壓，通過回火來實現(xiàn)校直，或者將分級或等溫淬火的管件立即放入夾具中校直，例如高速工具鋼支片、導(dǎo)扳等是通過淬火過程中的強制定型實現(xiàn)其校直的。
　　對于圓盤（如木工鋸片、金剛石鋸片基體等）采用冷卻過程中，在MS點附近提出加壓校直，利用熱塑性來完成其彎曲、變形的校直工作。